精雕機的主軸幾乎相當于精雕機的心臟，要是平時不注意保養的話，很可能在關鍵的時候“心肌梗死”操機的員工幾乎是不會關注精雕機換主軸的后果，但是總是要考慮老板內心的感受啊，三五天換一個主軸弄不了多久加工廠老板就有可能“心肌梗死”了。所以精雕機的主軸還是要做好保養工作，那么在使用精雕機怎么避免主軸受損？  
  要想精雕機電主軸要想壽命長，保養是很關鍵的問題。在使用的過程中不受損，首先一點就是，絕對不要撞機、絕對不要撞機、絕對不要撞機。為啥說三遍，因為這個事情最重要了

   撞機可以說是對精雕機電主軸的損壞是非常致命的。尤其是鑼鋼料，鑼銅料如果橫向撞機的話也是很致命的，輕的話主軸會有響聲的現象，重的話會卡死，軸承的損壞。精雕機如果經過一次兩次撞機基本上就沒有什么精度可言了，如果撞機比較嚴重，有可能就要報廢了。撞機最常見的原因有四個：
   1、刀沒有量好，裝的刀比要加工的工件還短，主軸螺母撞到工件。這種情況比較常見，但是也是完全可以避免的。
   2、刀沒有對好，主軸直接扎下去。
   3、新手操作不夠細心，或者是搖錯軸了，例如加工完后認為選了Z軸，要搖上來，結果選到X或Y，結果直接撞上工件了。
   4、在程序上錯誤亂刀了，這種情況相對較少，精雕機上的程序一般都是經過反復測試的，一般在運行的時候不會出錯，但是就怕在剛寫好沒有測試直接上機。
   其次就是要注意精雕機電主軸不能過載的使用：精雕機電主軸在使用的時候必須是要在主軸規定的轉速下安全作業，嚴禁超出范圍加工，主軸長時間轉速過低，會導致主軸的熱效應非常明顯，如果如果經常性的超過主軸最高加工轉速的話，就可能會造成主軸軸承溫度升度，軸承油脂干涸，摩損嚴重。這樣的話軸承就會很容易損壞的。

   使用精雕機電主軸前先要熱機：說實話現實當中其實沒有多少個廠家是會遵守這個熱機程序的，一般開機就開始正常加工了。這種做法在小型的加工廠里是非常常見的，精雕機電主軸一般熱機，是從2000-5000-8000-12000-16000-最高，隔五分鐘最好。其實熱機的作用跟運動員賽前熱身是一個道理，熱身后才能達到最佳狀態。熱機后主軸就達到一個穩定的狀態，對于高精密加工是必要的，對精雕機的主軸也是一個很好的保護。
  對于精雕機來說，雖然機器都是“死的”，需要人去操作它才能使用，可是我們細心的保養，才能延長機床的使用壽命。基本上就是節省了加工的成本，大多情況想都是操機人員的違規，或者失誤才會導致機器損壞嚴重。為了延長機器的壽命，希望操作人員能夠嚴格遵守工作制度。