立式三軸CNC加工中心可以加工水平面內的各種加工，臥式三軸CNC加工中心可以加工立面內的各種加工，但對于一些幾個面都要同時加工的工件在三軸CNC加工中心上就無能為力了，這類工件需要在多軸聯動的加工機型或者在三軸加工機型上工件經過二次裝夾才行，通過后者加工是現在較為主流的加工形式，不過這里涉及工件的二次找正的問題，本文就簡單介紹一下，工件二次裝夾找正的常用方法及技巧。

CNC加工中心工件加工現場
一、工件二次找正的原則
在三軸CNC加工中心上加工上述工件有時會出現被加工工件內部結構位置移動、尺寸精度超差等問題，造成這類問題的原因往往是二次裝夾找正精度不高造成的，二次裝夾工件是三軸CNC加工中心加工多面復雜工件最為關鍵的一步，找正的精度將直接影響工件最終的加工精度和幾何誤差。對加工零件的二次找正的方法及儀器有很多種，有較為先進的，也有較為傳統的，但不論采用哪種找正方法，找正目的均是一致的，那就是使CNC加工中心明確刀具與工件的相對位置，將每把刀的加工原點與編程原點向重合。
當然，在工件實際加工過程中，我們也應該根據具體工件加工精度和工藝要求及具體的加工條件，合理的選擇正確操作方法,采用在實際操作中保證精度、方便、快捷地選用二次裝夾找正精基準的方法。
二、工件二次找正的常用方法
普通的對刀儀器不能直接接觸到精基準面，而且操作也相對煩瑣，往往不僅浪費時間而且精度卻不能保證。二次裝夾找正工件相對一次裝夾找正要難很多，因為這時對刀面是精基準面而非粗基準面。我們常用的二次找正的方法有墊塊法和杠桿百分表法兩種。

CNC加工中心通過杠桿百分表找正
1、杠桿百分表法
杠桿百分表法是把杠桿百分表吸在CNC加工中心的主軸上，讓百分表處于接近水平位置，然將百分表下降至要校正的精基準面，通過CNC數控系統的脈沖手輪移動工作臺，同時用手轉動主軸，使百分表壓到精基準面并呈現出最大值，進行工件調節(jié)。同時將CNC加工中心數控系統相關方向的相對坐標值清零。通過手輪移動百分表至工件的另一側，下降百分表至精基準面，要保證百分表壓表最大值讀數與在工件先前的讀數完全一致。

CNC加工中心常用的量塊實物
2、墊塊法
墊塊法需要使用標準墊塊等輔助工具平移出工件的精基準面。在對刀儀和工件之間放入標準墊塊，在CNC加工中心的主軸上裝上光電尋邊器，低速旋轉主軸，光電尋邊器直接碰左右側墊塊，次差值即為誤差值，根據這個差值調整工件即可，不過，由于墊塊與工件之間存有間隙，這種方法不如采用杠桿百分表的精度高。
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