高速銑削一般采用高的銑削速度， 適當的進給量， 小的徑向和軸向銑削深度，銑削時，大量的銑削熱被切屑帶走，因此，工件的表面溫度較低。隨著銑削速度的提高，銑削力略有下降，表面質量提高，加工生產率隨之增加。但在高速加工范圍內，隨著銑削速度的提高會加劇刀具的磨損。由于主軸轉速很高，切削液難以注入加工區，通常采用油霧冷卻或水霧冷卻方法。那么使用數控精雕機高速切削有哪些優點呢？
1、提高生產率
  銑削速度和進給速度的提高，可提高材料去除率。同時，高速銑削可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對復雜型面加工也可直接達到零件表面質量要求，因此，高速銑削工藝往往可省卻電加工、手工打磨等工序，縮短工藝路線，進而大大提高加工生產率。

2、改善工件的加工精度和表面質量

  高速銑床必須具備高剛性和高精度等性能，同時由于銑削力低，工件熱變形減少，高速銑削的加工精度很高。銑削深度較小，而進給較快，加工表面粗糙度很小，銑削鋁合金時可達Ra0.4～0.6,銑削鋼件時可達Ra0.2～0. 4。
3、實現整體結構零件加工

  高速切削可使飛機大量采用整體結構零件，明顯減輕部件重量，提高零件可靠性、減少裝配工時。

4、有利于使用直徑較小的刀具

  高速銑削較小的銑削力適合使用小直徑的刀具，可減少刀具規格，

降低刀具費用。

5、有利于加工薄壁零件和高強度、高硬度脆性材料
  高銑削銑削力小，有較高的穩定性，可高質量地加工出薄壁零件，采用高速銑削可加工出壁厚0.2 mm,壁高20mm的薄壁零件。高強度和高硬度材料的加工也是高速銑削的一大特點，目前，高速銑削已經可以加工硬度達HRC60的零件，因此，高速銑削允許在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。

6、可部分替代其他某些工藝，如電加工、磨削加工等

  由于加工質量高，可進行硬切削，在許多模具加工中，高速銑削可替代電加工和磨削加工。

7、經濟效益顯著提高

  由于上述種種優點，綜合效率提高、|質量提高、工序簡化、機床投資和刀具投資以及維護費用增加等，高速銑削工藝的綜合經濟效益仍有顯著提高。
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